板框壓濾機的應(yīng)用在馬鈴薯生產(chǎn)淀粉的加工操作技術(shù)要點。
(1）原料預處理。馬鈴薯原料被輸送到原料預處理單元，通過流水槽、去石機和清洗機，將原料中的砂石、金屬和其他雜質(zhì)如木塊、雜草等去除。經(jīng)清洗后，馬鈴薯的雜質(zhì)含量不應(yīng)高于0.1％。馬鈴薯在清洗過程中的時間約為12分鐘.
（2）粉碎。清洗后的馬鈴薯原料輸送到暫存料斗，然后采用螺旋式喂料機將產(chǎn)品輸送到高效銼磨機。由于馬鈴薯塊莖中所含的酪氨酸酶能使淀粉變色，因此粉碎時要通入二氧化硫，以抑制酪氨酸酶的作用。銼磨機把馬鈴薯銼磨成細碎的絲條狀并打成糊漿，在糊漿中，不允許含有粉碎的馬鈴薯小塊，然后用水將糊漿稀釋。在粉碎銼磨過程中，應(yīng)盡量破壞和打開淀粉的細胞，使它能釋放出更多的淀粉。
（3）板框壓濾機分離提取。經(jīng)高效銼磨機徹底粉碎的原料成為馬鈴薯乳液，再由脈沖式活塞泵將馬鈴薯乳液送入提取單元。經(jīng)稀釋后的糊漿被送到一組組合篩中進行篩分。在篩選過程中，稀糊漿由下層帶刷的回轉(zhuǎn)篩進行篩理，淀粉和水穿過篩孔，而細渣被排出，再加水進行第二次粉碎，渣液送入振動篩篩分。這時淀粉顆粒通過該篩的篩面，而大部分細的渣被排出篩外，再送到帶刷的回轉(zhuǎn)篩篩分，同時用噴淋水進行洗滌。部分細小纖維與淀粉通過該篩面而到振動篩再篩，將淀粉乳匯合在一起。經(jīng)板框壓濾機幾次篩理的細渣和來自回轉(zhuǎn)篩篩上物即粗渣混合，成為廢渣，排入廢料罐。淀粉中含渣量不應(yīng)大于8％，而粉渣中游離淀粉的含量不應(yīng)超過4％。
（4）精制。從組合篩中得到的淀粉乳，還需進行精制。在精制過程中，先要用板框壓濾機除去含有可溶性蛋白質(zhì)與水的混合物，即汁，然后進一步除去細的纖維渣。近年來，馬鈴薯淀粉的精制采用旋液分離器。
（5）脫水干燥。精制后的濕淀粉乳的含水量約為50％，不易儲存，應(yīng)該經(jīng)干燥處理成干淀粉后再儲存，或者直接用作生產(chǎn)淀粉糖或者其他變性淀粉。濕淀粉可以沉淀在特制的儲存池內(nèi)進行儲存，并使淀粉表面留下一層清水，每天換水，或?qū)竦矸墼诶鋬鰻顟B(tài)下儲存。
