濾板
功能：濾板是壓濾機的核心部件之一。它與濾框(廂式壓濾機沒有濾框)或其他濾板配合形成濾室，是過濾過程中固體顆粒的攔截場所。在工作時，濾板承受著過濾壓力，確保泥漿中的固體被截留在濾室內，而液體則通過濾板上的排水通道流出。
材質：常見的濾板材質有聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、鑄鐵、不銹鋼等。聚丙烯濾板具有質輕、耐腐蝕、價格相對較低等優點;不銹鋼濾板則具有良好的耐腐蝕性和較高的強度，適用于對衛生條件和耐腐蝕性要求較高的場合;鑄鐵濾板強度高，但比較重且容易生銹。
類型：根據結構不同可分為板框式濾板和廂式濾板。板框式濾板有明顯的邊框，與濾框配合使用;廂式濾板自身帶有凹陷的濾室結構，不需要濾框。
濾框
功能：主要用于和濾板配合形成濾室，增加過濾空間。在板框壓濾機中，濾框和濾板交替排列，濾框的中空部分為泥漿提供了容納空間，在過濾過程中，固體顆粒逐漸在濾框內堆積形成濾餅。
材質與濾板類似：通常也采用聚丙烯、鑄鐵等材料制作，材質的選擇主要考慮耐壓性、耐腐蝕性和成本等因素。
濾布
功能：安裝在濾板或濾框上，是實現固液分離的關鍵過濾介質。濾布能夠阻擋泥漿中的固體顆粒，只允許液體通過其微小的孔隙，從而達到過濾的目的。同時，濾布的性能也會影響過濾速度和過濾質量。
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材質：常用的濾布材質有聚酯纖維、聚丙烯纖維、錦綸等。聚酯纖維濾布具有較好的耐磨性和耐酸性;聚丙烯纖維濾布耐酸、耐堿性能優良，且價格較為實惠;錦綸濾布強度高、彈性好，但耐酸性稍差。濾布的目數(每英寸長度上的孔數)決定了其過濾精度，目數越高，過濾精度越高，但過濾速度可能會降低。
安裝方式：通常通過夾具、繩索或卡槽等方式固定在濾板或濾框上，方便安裝和更換。
液壓系統配件
液壓泵：是液壓系統的動力源，將機械能轉化為液壓能，為濾板的壓緊和松開提供動力。根據壓濾機的工作壓力和流量要求，選擇合適的液壓泵，如齒輪泵、葉片泵或柱塞泵等。
油缸：與液壓泵配合，通過液壓油的壓力驅動活塞運動，從而實現濾板的壓緊和松開操作。油缸的缸體通常采用高強度的鋼材制作，內部的活塞和密封件需要保證良好的密封性和耐磨性，以防止液壓油泄漏。
液壓閥：包括溢流閥、換向閥、節流閥等多種類型。溢流閥用于控制液壓系統的較高壓力，防止系統過載;換向閥用于改變液壓油的流動方向，實現濾板的壓緊和松開動作的切換;節流閥則可以調節液壓油的流量，從而控制濾板壓緊和松開的速度。
液壓油管和接頭：用于連接液壓泵、油缸和各種液壓閥，形成完整的液壓回路。油管需要具備良好的耐壓性和耐腐蝕性，接頭則要保證連接的密封性和可靠性，防止液壓油泄漏。
進料系統配件
進料泵：負責將泥漿輸送到壓濾機的濾室中。根據泥漿的性質(如粘度、含固率等)和壓濾機的進料壓力要求，選擇合適的進料泵。常用的進料泵有離心泵、螺桿泵、隔膜泵等。離心泵適用于輸送低粘度、含固率較低的泥漿;螺桿泵和隔膜泵則能夠處理高粘度、含固率較高的泥漿。
進料管道和閥門：進料管道通常采用耐腐蝕的材料制作，如不銹鋼、PVC 等，以防止被泥漿腐蝕。閥門用于控制泥漿的進料流量和進料時間，常見的有球閥、蝶閥、截止閥等。在進料管道上還可能安裝有壓力表、流量計等檢測設備，用于監測進料壓力和流量。
自動拉板系統配件(如果有)
拉板電機和減速機：為自動拉板提供動力，通過減速機調整拉板的速度，使拉板動作平穩、準確。電機的功率和扭矩要根據濾板的大小、數量以及拉板的速度要求等因素來確定。
鏈條和鏈輪：用于傳遞動力，將電機的旋轉運動轉化為拉板的直線運動。鏈條和鏈輪需要具備較高的強度和耐磨性，以保證長時間可靠運行。
拉板器和導軌：拉板器與濾板連接，通過鏈條的拉動實現濾板的拉開和閉合動作。導軌則為濾板的移動提供導向，確保濾板在拉板過程中能夠準確地移動，不發生偏移。導軌通常采用耐磨材料制作，以減少摩擦和磨損。
電氣控制系統配件
PLC(可編程邏輯控制器)：是壓濾機電氣控制系統的核心部件，用于控制壓濾機的整個工作流程，包括進料、過濾、壓榨、卸料、清洗等各個環節。通過編程可以實現自動化操作，根據不同的工藝要求靈活調整工作參數，如過濾時間、壓榨壓力、拉板速度等。
傳感器：包括壓力傳感器、液位傳感器、限位傳感器等。壓力傳感器用于監測進料壓力、壓榨壓力等，確保系統在安全壓力范圍內工作;液位傳感器用于檢測泥漿罐或濾液罐的液位，防止溢出或空罐;限位傳感器則用于檢測濾板的位置，如壓緊限位、拉板限位等，保證拉板動作的準確性和安全性。
接觸器、繼電器和按鈕：這些是電氣控制系統中的基本控制元件，用于實現電路的通斷和信號的轉換。接觸器和繼電器用于控制電機、液壓泵等大功率設備的啟停，按鈕則用于手動操作，如啟動、停止、緊急制動等。
電線和電纜：用于連接各個電氣設備，將電源和信號傳輸到各個部件。電線和電纜的規格要根據設備的功率、電流和電壓等要求來選擇，同時要保證良好的絕緣性能和抗干擾能力。
