隔膜板框壓濾機
隔膜壓濾機整機配置要求:
1、壓緊裝置:雙360型油缸壓緊，壓緊壓力2MPa- -2.5 MPa
2、拉板:電機自動拉板小車，拉板鏈條(材質(zhì):碳鋼)
3、機架大梁: H型鋼制作(材質(zhì): Q345B， 抗側(cè)彎)
4、翻板:電機自動翻板，翻板材質(zhì)304不銹鋼。
5、隔膜板材質(zhì):滿足JB/4333.3廂式壓濾機和板框壓濾機第4部分:隔膜濾板要求。
隔膜濾板材質(zhì)采用TPE高強彈性體，進料壓力0.6 -1.0MPa壓榨壓力1.2 -1.6MPa隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜濾板使用周期不低于3年。
6、液壓油站:采用自動智能控制，采用一鍵啟動模式，能夠自動完
成卸料工作;油站本身必須具備放水功能;
7、過濾面積: 100-400平米
9、壓濾要求:壓濾后物料含水率不大于25%; 中標單位需對現(xiàn)場漿液進行取樣實驗壓濾，并化驗壓濾后物料含水率，進行終核定含水率。
10、整機具體尺寸需根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測繪，并采用獨立氣源工作。
11、壓濾機進料方式:采用上角進料方式
12、控制系統(tǒng)設(shè)計為機-電-液一體化。采用可編程序控制器S7-200 (PLC),單機單控。可完成壓濾機自動壓緊、自動拉板。帶現(xiàn)場操作箱，具備現(xiàn)場和遠傳功能。
電動機采用變頻控制。
配電柜材質(zhì)要求防水、防腐;
13、控制回路采用24V控制;
14、所有外部電氣元件必須具備防水功能;
15、保壓及卸料時間連續(xù)可調(diào);
16、電氣元件選用ABB、施耐德等同級別品牌; .
17、壓濾機濾布:需根據(jù)現(xiàn)場漿液性能，提供配套濾布，濾布使用周期不低于3個月。
18、安裝要求:中標單位負責(zé)舊壓濾機的拆除及新壓濾機的安裝及調(diào)
試，調(diào)試達到技術(shù)要求后，人員方可撤離。
19、施工工期:拆除及安裝總工期不超過120小時
20、隨機需提供整機1套(含獨立氣源系統(tǒng))及濾布2套，并提供易損件型號清單。
隔膜板框壓濾機
