板框壓濾機檢修。板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩定，其構造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當或其他原因造成故障無法正常運行，掌握一些排除的方法節省檢修時間，將會大大提高生產效率。下面是連云港銘科的工程師為大家總結的板框壓濾機常見故障及排除方式。
一 油壓不足。
當發現油壓不足時，可能有如下原因：溢流閥調整不當、閥內漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。
二 濾板之間跑料。
出現這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調整或更換相應部件即可。
三 濾液不清。
這是污泥污水處理擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機有大的問題，多和濾布有關系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質適合的濾布，在壓濾機運行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。
四 濾板向上抬起。
這多是由于安裝基礎不穩，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調節半擋圈即可。
五 主梁彎曲。
油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進行調整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。
六 濾板破裂。
先要更換濾板，是機器能正常運行。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫度高、速度快、濾板進料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調整，以免濾板再次破裂造成浪費。
七 保壓不靈。
可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常運行。
八 壓緊、回程無動作。
油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作都可能造成壓緊、回程運作不良，檢查以上4項后及時解決，板框壓濾機變可正常壓濾了。
九 拉板裝置失靈。
先檢查拉板系統電氣與電磁閥，再看看傳動系統是否被卡，然后逐一解決。
十 時間繼電器失靈。
這可能是由于控制時間調整不當、電器線路故障、時間繼電器損壞，進行檢修后該修的修該換的換。
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陜西壓濾機
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