板框壓濾機通過固液強制分離原理，可顯著降低料液的濃度(主要指固體懸浮物濃度) 和濁度，是工業廢水、污泥脫水及物料提純中控制水質指標的關鍵設備。其核心作用機制、效果影響因素及應用場景如下：
一、核心作用：降低 “懸浮物濃度” 與 “濁度” 的關聯
板框壓濾機的本質是通過濾布截留料液中的固體顆粒，使液體(濾液)通過濾布排出，固體(濾餅)留在濾室中。這一過程直接作用于兩個關鍵指標：
降低懸浮物濃度(SS)
料液中的固體顆粒(如污泥、礦渣、雜質等)被濾布截留，較終形成干濾餅排出，濾液中的懸浮物濃度可從數千～數萬 mg/L 降至 10~50mg/L(甚至更低，取決于濾布精度和操作參數)，是實現 “固液分離” 的核心目標。
間接降低濁度(NTU)
濁度是衡量液體 “渾濁程度” 的指標，主要由水中微小懸浮顆粒、膠體顆粒對光線的散射 / 反射作用導致。由于板框壓濾機可高效去除懸浮物(尤其是粒徑≥1μm 的顆粒，濾布精度通常為 1~100μm)，懸浮物減少后，濾液的濁度會同步顯著下降 —— 通常可從數百～數千 NTU 降至 5~20NTU，若后續搭配精密過濾(如袋式過濾)，濁度可進一步降至 1NTU 以下，滿足循環用水或排放標準。
二、影響 “濃度 / 濁度去除效果” 的關鍵因素
板框壓濾機對濃度和濁度的去除能力并非固定，受以下參數影響，實際應用中需針對性調整：
| 影響因素 | 對去除效果的影響 |
|---|---|
| 濾布精度與材質 | - 濾布孔徑越小（如 1~5μm），截留的微小顆粒越多，濾液 SS 和濁度越低； - 材質需適配料液（如耐酸濾布用于酸性料液，避免濾布腐蝕破損導致顆粒泄漏）。 |
| 過濾壓力與時間 | - 壓力越高（通常 0.6~2.0MPa），濾餅壓實度越好，濾液殘留顆粒越少； - 過濾時間充足（需匹配料液粘度），可避免 “短流”（未充分過濾的料液直接排出）。 |
| 料液預處理情況 | - 若料液含大量膠體顆粒（如印染廢水、食品廢水），需先加絮凝劑（如 PAC、PAM）使顆粒團聚，否則膠體易穿透濾布，導致濁度偏高。 |
| 濾板 / 濾布維護狀態 | - 濾布破損、濾板密封面磨損會導致 “跑料”，使濾液 SS 和濁度驟升； - 需定期清洗濾布（去除堵塞的顆粒），避免濾布孔隙堵塞影響過濾效率。 |
三、典型應用場景：針對性解決 “高濃度 / 高濁度” 問題
板框壓濾機因對濃度和濁度的強去除能力，廣泛應用于以下領域，解決不同行業的固液分離需求：
市政 / 工業污泥脫水
處理生活污泥、化工污泥、印染污泥等，將污泥濃度(含固率)從 2%~5%(高濁度漿狀)降至濾餅含固率 25%~45%(干硬塊狀)，濾液 SS 降至 50mg/L 以下，濁度≤20NTU，滿足廢水排放標準。
礦業 / 洗煤廢水處理
處理洗煤廢水、礦渣廢水(原水 SS 可達 10000~50000mg/L，濁度數千 NTU)，通過壓濾后，濾液可循環用于洗煤 / 選礦，實現 “零排放”，濾餅可回收利用(如煤泥餅燃燒)。
食品 / 醫藥行業提純
處理淀粉廢水、果汁澄清、中藥提取液過濾等，去除料液中的雜質顆粒(如淀粉渣、藥渣)，使濾液濁度降至 5NTU 以下，滿足后續加工(如蒸發濃縮、精制)的水質要求。
化工 / 環保廢水處理
處理化工反應廢水、電鍍廢水(含重金屬顆粒)、涂料廢水等，去除懸浮物的同時，為后續 “深度處理(如反滲透、離子交換)” 提供低濁度進水(濁度過高會堵塞后續設備膜組件)。
四、注意事項：確保濃度 / 濁度穩定達標
避免超負荷運行：若進料量過大、過快，濾室未充滿就開始加壓，易導致濾餅分布不均，局部漏料，影響濾液指標。
定期檢查耗材：濾布使用周期通常為 3~6 個月(視工況而定)，需及時更換破損濾布;濾板密封膠條老化后需更換，防止邊緣跑料。
適配預處理工藝：對高粘度、高膠體含量的料液(如造紙黑液)，需先通過攪拌、加藥(絮凝 / 助濾劑)預處理，使顆粒形成大絮體，提升過濾效率和濾液清澈度。
綜上，板框壓濾機是降低料液懸浮物濃度和濁度的高效設備，實際效果需結合 “設備參數 + 料液特性 + 操作維護” 綜合優化，可滿足多數工業固液分離場景的水質要求。
