板框壓濾機的管道連接直接影響設(shè)備過濾效率、密封性及操作安全性，需根據(jù) “進料 - 壓榨 - 濾液 - 清洗 - 排渣” 五大核心流程，按材質(zhì)適配、壓力匹配、布局合理的原則分步實施。以下是詳細連接方案：

　　一、前期準(zhǔn)備：明確核心參數(shù)與物料特性

　　管道連接前需先確認 2 個關(guān)鍵前提，避免后期適配問題：

　　參數(shù)匹配：

　　壓力：根據(jù)壓濾機工作壓力(進料壓力通常 0.6-1.2MPa，隔膜壓榨壓力 1.0-2.0MPa)，選擇耐壓等級≥工作壓力 1.2 倍的管道(如鋼管耐壓≥1.6MPa，塑料管道≥2.0MPa);

　　口徑：按進料泵流量、濾液排放量確定管道直徑(如 10㎡以下壓濾機進料管選 DN50，20-50㎡選 DN65-DN80，濾液管口徑需≥進料管，避免濾液堵塞)。

　　物料適配：

　　腐蝕性物料(如酸堿液、電鍍廢水)：管道選 304/316 不銹鋼、PPR、PVC-U;

　　高粘度 / 含顆粒物料(如污泥、礦山渣漿)：選無縫鋼管、鑄鋼管(內(nèi)壁光滑，避免顆粒堆積);

　　食品級物料(如淀粉、果汁)：選 304 不銹鋼 + 食品級密封件(符合 GB 4806 標(biāo)準(zhǔn))。

　　二、核心管道系統(tǒng)連接步驟(按流程拆解)

　　板框壓濾機管道系統(tǒng)分為進料管道、壓榨管道、濾液管道、清洗管道、排渣輔助管道，各系統(tǒng)連接邏輯不同，需分步操作：

　　1. 進料管道：核心流程，確保 “無堵塞、穩(wěn)壓力”

　　進料管道是將待過濾物料(如污泥、渣漿)從儲罐 / 進料泵輸送至壓濾機濾室的關(guān)鍵，連接要點如下：

　　連接路徑：物料儲罐 → 進料泵(離心泵 / 螺桿泵，需適配物料粘度) → 止回閥 → 壓力表 → 壓濾機進料口(通常在機座側(cè)面或濾板組一端，單進料口 / 雙進料口，雙進料口可提升進料速度)。

　　關(guān)鍵部件安裝：

　　① 止回閥：安裝在進料泵出口與壓濾機進料口之間，防止物料回流(避免停泵時濾室內(nèi)物料倒灌損壞泵體);

　　② 壓力表：靠近壓濾機進料口處安裝，實時監(jiān)測進料壓力，超壓時及時停機(防止濾板變形、漏料);

　　③ 截止閥 / 球閥：在進料泵出口、壓濾機進料口各裝 1 個，方便檢修時切斷物料(如更換濾板、清理管道時關(guān)閉)。

　　密封要求：管道與壓濾機進料口采用 “法蘭連接”(避免螺紋連接因壓力高導(dǎo)致漏料)，法蘭間加耐油 / 耐腐墊片(如丁腈橡膠墊片、四氟墊片，根據(jù)物料選)，螺栓均勻擰緊(力矩一致，防止墊片錯位)。

　　2. 壓榨管道：僅隔膜式板框機需裝，提升脫水效率

　　若為隔膜板框壓濾機，需額外連接 “壓榨介質(zhì)管道”(高壓水 / 壓縮空氣)，對濾餅進行二次擠壓，連接要點：

　　連接路徑：壓榨介質(zhì)源(高壓水泵 / 空壓機) → 壓力調(diào)節(jié)閥 → 壓力表 → 壓濾機壓榨口(通常在濾板組另一端，與進料口對角分布，單口 / 多口)。

　　關(guān)鍵注意：

　　介質(zhì)適配：用水壓榨選 PPR / 不銹鋼管，用壓縮空氣選無縫鋼管(避免空氣含油導(dǎo)致橡膠隔膜老化);

　　壓力控制：壓榨壓力需≤濾板額定耐壓(如隔膜濾板耐壓 2.0MPa，調(diào)節(jié)閥需設(shè)定上限 1.8MPa，防止隔膜破裂);

　　排氣閥：若用壓縮空氣，在管道較高處裝排氣閥，開機前排出管道內(nèi)殘留水分，避免隔膜受潮損壞。

　　3. 濾液管道：收集清液，確保 “無泄漏、易排放”

　　濾液管道用于收集濾板過濾后的清液，需按 “分排收集” 或 “集中收集” 設(shè)計，連接要點：

　　連接方式：

　　① 分排收集(推薦，便于觀察單塊濾板過濾狀態(tài))：每塊濾板的濾液出口(通常在濾板兩側(cè)，小孔徑)接 “支管”(如 DN25-DN40)，支管匯總至 “主濾液管”(DN80-DN100)，較終接入清液儲罐;

　　② 集中收集(簡化版)：在壓濾機下方設(shè)濾液接盤，接盤底部接主濾液管，適合濾液無分質(zhì)需求的場景(如普通廢水處理)。

　　防堵設(shè)計：

　　支管末端裝 “濾網(wǎng)”(孔徑 5-10mm)，防止濾布破損時顆粒進入管道堵塞;

　　主濾液管需有≥3‰的坡度，避免清液滯留(尤其高粘度濾液，坡度可增至 5‰)。

　　4. 清洗管道：可選裝，用于濾布 / 濾板清洗

　　若物料易結(jié)垢(如石膏渣、鹽漿)，需加裝清洗管道，延長濾布壽命，連接要點：

　　連接路徑：清洗水箱 → 清洗泵(高壓泵，壓力 0.8-1.5MPa) → 清洗管道 → 清洗噴頭(安裝在濾板組上方 / 兩側(cè))。

　　噴頭布局：

　　每 2-3 塊濾板對應(yīng) 1 個噴頭，噴頭角度調(diào)整為 45°，確保水流能覆蓋濾布表面(避免死角);

　　清洗管道需裝 “電磁閥”，與壓濾機 PLC 聯(lián)動(如每次卸餅后自動清洗 1-2 分鐘)。

　　5. 排渣輔助管道：針對濕渣 / 稀渣，提升排渣效率

　　若濾餅含水率較高(如初次過濾的污泥)，可加裝排渣輔助管道，連接要點：

　　連接路徑：壓濾機排渣口(機座下方，通常為敞口，可加裝溜槽) → 輔助管道(如 DN100-DN150 鋼管) → 濾餅輸送設(shè)備(如皮帶輸送機、螺旋輸送機)。

　　防堵塞設(shè)計：管道傾斜角度≥60°(針對粘性濾餅)，或在管道底部裝 “振動器”(避免濾餅堆積)。

　　三、管道連接后的檢測與調(diào)試

　　連接完成后需通過 “壓力測試” 和 “空載試運行” 驗證密封性與流暢性：

　　壓力測試：

　　關(guān)閉所有出口閥門，向管道內(nèi)通入清水(或壓縮空氣)，加壓至工作壓力的 1.2 倍，保壓 30 分鐘;

　　檢查法蘭、閥門、接口處是否有滲漏(用肥皂水涂抹，無氣泡為合格)，若滲漏需重新擰緊螺栓或更換墊片。

　　空載試運行：

　　啟動進料泵，空載輸送清水(替代物料)，觀察濾液管道出水是否均勻(無斷流、無飛濺);

　　若為隔膜機，啟動壓榨系統(tǒng)，檢查壓榨管道壓力是否穩(wěn)定(無明顯壓降)。