在鋼鐵煉軋行業(yè)中，隔膜壓濾機具有以下具體作用：

　　廢水處理方面

　　固液分離：鋼鐵煉軋過程中會產(chǎn)生大量含有懸浮固體顆粒的廢水，如氧化鐵皮、鐵粉、油類等雜質(zhì)。隔膜壓濾機可通過過濾介質(zhì)，使廢水在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體顆粒被截留在濾布表面，實現(xiàn)固液的初步分離，為后續(xù)廢水處理工序提供良好的預(yù)處理，減輕后續(xù)處理單元的負荷。

　　深度脫水：隔膜壓濾機在完成固液分離后，可向隔膜板中注入高壓流體或氣體介質(zhì)，使隔膜鼓起壓迫濾餅，進一步擠出濾餅中的水分，使濾餅含水率大幅降低。例如在冷軋廢水處理中，能將污泥濾餅的含水率降低到較低水平，便于后續(xù)污泥的運輸和處置。

　　回收水資源：經(jīng)過隔膜壓濾機處理后的廢水，分離出的液體部分水質(zhì)得到了一定程度的凈化，可回用于鋼鐵生產(chǎn)過程中的一些對水質(zhì)要求不高的環(huán)節(jié)，如軋機的冷卻、沖渣等，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本。

　　廢渣處理方面

　　提高渣料干度：鋼鐵煉軋產(chǎn)生的廢渣通常含有一定水分，隔膜壓濾機的壓榨功能可有效去除廢渣中的水分，提高渣料的干度。如高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣等經(jīng)過處理后，干度增加，便于后續(xù)的渣料運輸、儲存和綜合利用，減少因渣料潮濕帶來的運輸困難和儲存場地積水等問題。

　　資源回收利用：隔膜壓濾機對含鐵廢渣進行處理，通過高效的固液分離和壓榨脫水，使廢渣中的鐵元素等有價金屬得到富集。這些經(jīng)過處理的廢渣可以作為煉鐵原料重新返回生產(chǎn)流程，提高資源的回收利用率，降低對外部鐵礦石等資源的依賴。

　　降低環(huán)境污染：鋼鐵行業(yè)廢渣若處理不當(dāng)，會對環(huán)境造成嚴重污染。隔膜壓濾機將廢渣中的水分和有害物質(zhì)分離出來，減少了廢渣在堆放和處理過程中滲濾液的產(chǎn)生，降低了對土壤、地下水和地表水的污染風(fēng)險。同時，干渣的堆放也更加穩(wěn)定，減少了揚塵等空氣污染問題。

　　其他方面

　　提高生產(chǎn)效率：隔膜壓濾機自動化程度較高，可實現(xiàn)自動進料、壓榨、卸料等操作，能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，減少了人工操作的工作量和勞動強度，提高了鋼鐵煉軋生產(chǎn)過程中固液分離環(huán)節(jié)的效率，有助于整個生產(chǎn)流程的順暢進行。

　　降低運營成本：通過隔膜壓濾機對廢水和廢渣的有效處理，減少了廢水處理藥劑的使用量和廢渣外運處理的費用。同時，回收的水資源和有價金屬等資源的再利用，也為企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益，降低了企業(yè)的綜合運營成本。