鋼鐵煉軋行業隔膜壓濾機的處理能力受多種因素影響，具體如下：
設備自身因素
過濾面積：過濾面積越大，單位時間內處理的物料量就越多。通常以平方米為單位衡量，常見的有 50 平方米、100 平方米、200 平方米等不同規格。比如在處理量需求大的大型鋼鐵廠，可能會選用 200 平方米及以上的隔膜壓濾機，以滿足大量廢水廢渣的處理需求。
濾室容積：濾室容積決定了每次循環可容納的物料量。較大的濾室容積能減少進料次數，提高處理效率。如一些大型隔膜壓濾機的濾室深度可達 30 毫米以上，單個濾室容積可達數百升，適用于處理高固含量的鋼鐵廢水廢渣。
工作壓力：工作壓力越高，隔膜對濾餅的擠壓效果越好，能更有效地實現固液分離，提高處理能力。一般鋼鐵煉軋行業使用的隔膜壓濾機工作壓力在 0.6-1.6MPa 左右，高壓型可達到 2.0MPa 甚至更高。
自動化程度：自動化程度高的隔膜壓濾機，如具有自動進料、自動壓榨、自動卸料等功能，能減少人工操作時間，實現連續穩定運行，從而提高整體處理能力。
物料特性因素
固含量：物料固含量高，相同體積下固體顆粒多，會增加過濾和壓榨難度，降低處理能力。例如高爐沖渣水的固含量相對較低，處理起來相對容易，而轉爐除塵污泥固含量較高，隔膜壓濾機處理時需要更多時間和壓力來實現固液分離。
顆粒大小與形狀：顆粒較大且形狀規則的物料，過濾速度相對較快，處理能力較高;反之，顆粒細小、形狀不規則的物料，容易堵塞濾布孔隙，降低過濾效率，如鋼鐵酸洗廢水含有的細鐵粉顆粒，會影響隔膜壓濾機的處理速度。
粘度與流動性：物料粘度大、流動性差，會增加進料難度，使過濾阻力增大，處理能力下降。像一些含油廢水與廢渣混合的物料，粘度較高，需要更高的進料壓力和更長的過濾時間。
工藝操作因素
進料速度：適當提高進料速度可增加單位時間內的進料量，但速度過快可能導致濾室壓力不均、濾布損壞等問題，反而降低處理能力，需根據物料特性和設備性能確定合適的進料速度。
過濾時間：過濾時間長，能使固液分離更充分，但會降低設備的處理效率;過濾時間過短，濾餅含水率高，可能需要二次處理。一般鋼鐵煉軋行業隔膜壓濾機的單個過濾周期在 30-120分鐘左右。
壓榨時間：壓榨時間對濾餅的干度和處理效果影響較大。對于難過濾的鋼鐵物料，可能需要延長壓榨時間，以提高固液分離效果，如處理高粘性的煉軋污泥時，壓榨時間可能需要 15-30分鐘。
以處理轉爐除塵污泥為例，采用廂式隔膜自動壓濾機，每臺平均日出泥餅量可達 22-25 噸1。再如處理鋼廠污水的隔膜壓濾機，單機單次濾餅產量可達到 20 立方米，循環次數較多可達到每小時 1.5 次。
