自動廂式壓濾機是一種高效自動化固液分離設備，核心功能是通過壓力作用將懸浮液(如污水、泥漿、漿料等)中的固體顆粒與液體分離，較終形成干燥的濾餅(固體)和澄清的濾液(液體)，廣泛應用于工業廢水處理、固廢資源化、物料提純等場景。其 “自動” 特性主要體現在濾板壓緊、進料過濾、濾餅洗滌(可選)、吹干(可選)、濾板拉開、濾餅卸除、濾布清洗等環節的自動化控制，大幅減少人工干預，提升分離效率和穩定性。

　　一、核心工作原理

　　自動廂式壓濾機基于 “加壓過濾” 原理，利用濾布作為過濾介質，通過液壓系統或機械結構實現濾板的自動壓緊與松開，具體流程可分為 5 個關鍵階段：

　　濾板自動壓緊：液壓系統驅動壓緊板，將多塊中空的 “廂式濾板” 緊密貼合，相鄰濾板之間形成封閉的 “濾室”(濾室容積決定單次處理量)，同時保證濾室密封，防止進料時漏液。

　　加壓進料過濾：進料泵(如陶瓷柱塞泵、螺桿泵)將待處理的懸浮液(如洗沙泥漿、化工廢水、食品漿料等)加壓注入濾室，液體(濾液)通過濾布的孔隙滲透到濾板外側的排液通道，較終匯集排出(可回收或達標排放);固體顆粒則被濾布截留，在濾室內逐漸堆積形成 “濾餅”。

自動廂式壓濾機處理污水現場

　　濾餅優化(可選)：若需降低濾餅含水率或提高濾液純度，可啟動輔助功能.

　　洗滌：向濾室通入清水或洗滌液，沖洗濾餅中的殘留濾液(如化工行業回收物料、食品行業提純);

　　吹干：通入壓縮空氣，將濾餅孔隙中殘留的液體吹出，進一步降低濾餅含水率(如環保行業減少污泥運輸成本)。

　　自動卸餅：過濾完成后，液壓系統驅動壓緊板退回，同時自動拉板裝置(如鏈條式、齒輪式)依次拉開每塊濾板，濾餅因重力或刮板輔助作用自動脫落，落入下方的輸送設備(如皮帶機、螺旋輸送機)。

　　濾布自動清洗(可選)：部分機型配備高壓噴淋系統，在濾板拉開后自動沖洗濾布表面殘留的固體顆粒，防止濾布堵塞，保證下次過濾效率。

洗沙自動拉板壓濾機應用現場

　　二、核心優勢：為何選擇 “自動廂式” 設計?

　　相比傳統手動板框壓濾機或半自動設備，自動廂式壓濾機的核心優勢集中在 “自動化、高效率、低能耗、易運維” 四大維度：

　　三、典型應用場景

　　自動廂式壓濾機因適配性強，廣泛應用于高含固量懸浮液處理場景，重點行業包括：

　　環保水處理領域

　　市政污水處理廠：處理剩余污泥，將含水率 99% 以上的污泥脫水至 40% 以下，減少污泥體積，便于后續處置;

　　工業廢水處理：如化工、印染、電鍍廢水的污泥脫水，確保廢水達標排放，污泥無害化處理。

　　礦產與建材行業

　　洗沙 / 砂石場：處理洗沙廢水(含泥量高的濁水)，回收清水循環用于洗沙，干泥餅可制免燒磚或填埋，實現 “零廢水排放”;

　　礦山行業：處理金屬礦(如銅礦、鐵礦)或非金屬礦(如石灰石、高嶺土)的尾礦漿，回收有用礦物，減少尾礦庫占地。

　　化工與醫藥行業

　　化工生產：分離化學反應后的漿料(如顏料、染料、化肥生產中的固液混合物)，提純產品或回收溶劑;

　　醫藥行業：中藥提取液的澄清過濾、西藥生產中晶體物料的脫水，滿足 GMP 潔凈要求。

　　食品與輕工行業

　　食品加工：如淀粉生產中淀粉漿的脫水、果汁澄清過濾、豆制品(豆腐、豆漿)的渣液分離;

　　造紙行業：處理造紙廢水的紙漿污泥，回收纖維再利用，降低廢水 COD 值。

　　四、關鍵選型參數

　　選擇自動廂式壓濾機時，需根據物料特性和生產需求重點關注以下參數：

　　濾板尺寸與數量：決定濾室總容積(處理量)，如 1000×1000mm 濾板，單塊濾室容積約 15-20L，10 塊濾板總容積約 150-200L;

　　過濾面積：單位時間處理能力的核心指標(通常 1-500㎡)，需根據懸浮液含固量、進料濃度計算(如洗沙行業常用 50-200㎡機型);

　　工作壓力：進料壓力越高，濾餅含水率越低，需匹配進料泵壓力(如普通物料選 0.8-1.2MPa，難過濾物料選 1.5-2.0MPa);

　　自動化配置：是否需要濾餅洗滌、吹干、濾布自動清洗功能，拉板方式(鏈條式 / 齒輪式，速度可調)，以及是否需與上下游設備(如進料泵、輸送機)聯動控制。

　　總之，自動廂式壓濾機是工業生產中實現 “固廢減量化、液體資源化、環保合規化” 的核心設備，尤其適合對分離效率和自動化程度要求較高的連續生產線。