廂式壓濾機作為一種高效固液分離設備，其結構設計圍繞 “密閉過濾腔形成、壓力施加、濾餅排出” 三大核心功能展開，主要由6 大核心系統(共 10 余類關鍵部件) 組成，各部分協同工作實現連續或間歇式固液分離。以下是詳細組成拆解：

　　一、核心過濾單元：濾板與濾布系統

　　這是廂式壓濾機實現固液分離的核心部件，直接決定過濾效率和濾液澄清度。

　　廂式濾板

　　材質：主流為增強聚丙烯(PP)(耐酸堿、輕量化)，特殊工況(高溫、高壓)可用鑄鐵、不銹鋼或工程塑料(如 PEEK)。

　　結構：單塊濾板為中空矩形，邊緣有密封槽(裝密封圈)，表面設計凹凸紋路(形成濾液流道);多塊濾板疊加后，相鄰濾板的中空腔形成 “過濾室”(濾漿填充空間)。

　　數量：根據處理量不同，濾板數量從 10-100 塊不等，單塊濾板面積通常為 0.5-2.5㎡。

　　濾布

　　作用：作為過濾介質，截留濾漿中的固體顆粒形成濾餅，允許濾液通過。

　　材質：常用滌綸、丙綸(耐酸堿、耐磨損)，特殊場景用錦綸(耐油)、芳綸(耐高溫)。

　　安裝方式：濾布需與濾板尺寸匹配，通過卡扣或綁帶固定在濾板表面，確保過濾室密封且濾布不偏移。

　　二、框架支撐單元：承載與定位系統

　　用于固定濾板、濾布及其他部件，保證設備運行時的結構穩定性，主要包括：

　　主梁(導軌)

　　材質：通常為 Q235 碳鋼(表面防腐處理，如噴漆、鍍鋅)或不銹鋼，平行布置 2 根，濾板可沿主梁滑動(便于卸餅)。

　　作用：承載濾板、壓緊板、止推板的重量，同時為濾板的開合提供導向。

　　止推板(固定端板)

　　位置：位于主梁一端，固定不動。

　　結構：板體上設有進料口、濾液出口(部分機型含沖洗水口)，與外部管道連接;邊緣有定位結構，確保首塊濾板位置固定。

　　壓緊板(活動端板)

　　位置：位于主梁另一端，可沿主梁移動。

　　作用：在壓緊機構驅動下向止推板方向移動，將多塊濾板壓緊，形成密封的過濾室;卸餅時反向移動，松開濾板。

　　三、動力驅動單元：壓緊與松開機構

　　為壓緊板提供動力，確保濾板密封(過濾時)和松開(卸餅時)，主要有兩種類型：

　　液壓驅動系統(主流，適用于中高壓場景)

　　組成：液壓站(含電機、油泵、油箱、溢流閥、換向閥)、液壓缸、液壓管路。

　　工作原理：電機驅動油泵產生高壓油，通過換向閥控制液壓缸活塞桿伸出(壓緊濾板)或縮回(松開濾板)，壓力穩定且可調(通常 0.8-2.0MPa)。

　　機械驅動系統(適用于低壓、小型設備)

　　組成：電機、減速器、絲杠 / 齒輪傳動機構。

　　工作原理：通過電機帶動絲杠或齒輪轉動，驅動壓緊板移動;優點是結構簡單，缺點是壓緊力較小，密封性較差。

　　四、物料與濾液輸送單元：進出料系統

　　負責將待過濾的濾漿送入過濾室，并將過濾后的濾液排出，主要包括：

　　進料管路與閥門

　　連接：從料漿泵出口連接至止推板的進料口，管路上設截止閥或球閥(控制進料啟停)。

　　要求：管路直徑需匹配進料流量，避免堵塞;材質需與濾漿兼容性(如耐酸堿管路用 UPVC、不銹鋼)。

　　濾液排出結構

　　類型：分 “明流” 和 “暗流” 兩種(根據濾液是否可見區分)：

　　明流：每塊濾板底部設獨立濾液口，濾液直接滴落到下方接液槽，便于觀察單塊濾板過濾情況(如是否漏液)。

　　暗流：濾板內部設濾液通道，多塊濾板的通道串聯后通過總濾液口排出，適用于濾液需回收或有異味、腐蝕性的場景。

　　清洗 / 吹脫管路(可選)

　　作用：過濾結束后，向過濾室通入清水(清洗濾餅，降低含水率)或壓縮空氣(吹脫濾餅中殘留濾液)，提升濾餅干燥度;管路通常與進料口或獨立清洗口連接。

　　五、控制單元：操作與監控系統

　　實現設備的自動化或半自動控制，確保運行安全穩定，主要包括：

　　控制柜

　　組成：PLC(可編程邏輯控制器，核心)、觸摸屏 / 按鈕、繼電器、指示燈、急停開關。

　　功能：

　　手動控制：通過按鈕操作 “壓緊、進料、過濾、卸餅” 等單步動作。

　　自動控制：預設程序后，設備按 “壓緊→進料→保壓過濾→清洗 / 吹脫→松開→卸餅” 流程自動運行。

　　保護功能：過載保護(電機過載時停機)、超壓保護(液壓系統壓力過高時泄壓)、急停(緊急情況切斷電源)。

　　傳感器(可選)

　　常見類型：壓力傳感器(監測進料壓力、液壓系統壓力)、液位傳感器(監測油箱液位)、接近開關(定位壓緊板較限位置)，數據反饋至 PLC 實現好的控制。

　　六、輔助單元：安全與便捷部件

　　提升設備操作安全性和實用性，主要包括：

　　濾餅卸餅裝置

　　類型：小型設備多為人工卸餅(濾板松開后，人工逐塊取下濾餅);大型設備配自動拉板機構(如鏈條式、液壓式拉板器)，自動將濾板逐塊拉開，濾餅靠重力掉落至下方輸送帶或接料斗，節省人工。

　　安全防護裝置

　　防護欄：圍繞設備運動部件(如壓緊板、拉板機構)設置，防止人員誤觸。

　　安全光柵：安裝在主梁兩側，當人員進入濾板區域時，光柵被遮擋，設備立即停機(避免夾傷)。

　　接液槽與底座

　　接液槽：位于濾板下方，收集明流濾液或清洗廢水，避免污染地面;材質多為 PP 或碳鋼防腐。

　　底座：支撐整個設備，通常為鋼結構，可根據需求設計成移動式(帶萬向輪)或固定式(與地面螺栓連接)。

　　總結：廂式壓濾機核心組成表