（一）過濾前檢查
1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管道，連接是否有滲漏或堵塞，管道與壓濾過濾板，濾布是否保持清潔，準(zhǔn)備過濾液應(yīng)當(dāng)儲備在攪拌器的容器內(nèi)，進(jìn)料時可均勻懸浮液：高位槽、加壓桶或清液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時針風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。油泵是否清潔，油位是否足夠。
（二）準(zhǔn)備過濾
1、接通外接電源，按油泵啟動按鈕使電機(jī)啟動，松開按鈕或者扳動手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔。并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏漿，濾板必須對齊，洗滌板次序不可放錯。
3、按壓緊按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15～20 mpa，并將絲桿手柄螺母鎖緊。按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y控制在中間位置，并按停泵按鈕。
（三）過濾
1、打開濾板出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂緊力，旋緊手柄螺母，但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盤接儲。
2、監(jiān)視過濾板有液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流閥關(guān)閉，可繼續(xù)過濾。如有暗流應(yīng)停機(jī)更換濾布，當(dāng)出液閥不再出液，即為一次過濾結(jié)束。
（四）過濾結(jié)束
1、停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥。
2、如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（名流時洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉），洗液或空氣一般不得超過1mpa左右。
3、壓濾機(jī)出渣時按油泵啟動按鈕，按壓緊鈕將手動閥扳旋至進(jìn)程檔，把項壓緊力調(diào)到比原先壓力高1mpa左右，松開手柄螺母至壓緊板，把頂緊壓力調(diào)回到原先項緊壓力，然后按松開按鈕滑落將手動閥扳至返程檔使手柄螺母接近油缸蓋時，按停止按鈕或?qū)⑹謩娱y扳至中間檔再按停泵按鈕。
4、卸料渣并將濾布、濾板沖洗干凈，疊放平整以防濾板變形。也可依次放在壓濾機(jī)橫架上用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束。
