壓濾機規格：450型、630型、800型、900型、1000型、1250型、1500型、1600型，2000型

自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的。

壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、過濾部分、液壓和電氣控制部分。壓濾機工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質（濾布）壓緊，以帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內進行加壓過濾。

機架部分：機架構成壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、壓緊部分和主梁組成。

過濾部分：是由以次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。

液壓部分：它是壓濾機的動力裝置，主要部件有液壓站和油缸組成。

電氣部分：它是整機的控制中心，通過控制液壓站，從而控制整個壓濾機。整機結構，性能穩定，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設備。

我公司是生產壓濾機的企業。所生產的壓濾機規格多樣，型號，，質量，整機結構，性能穩定，操作簡單，維修方便，是懸浮液分離的理想設備。

我公司生產的液壓式壓濾機能夠實現壓緊、過濾、洗滌、交叉洗滌、吹干、松開等過程。有增強聚丙烯、橡膠、鑄鐵、不銹鋼、隔膜壓榨等多種材質和結構的濾板，適用范圍廣。

自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作加智能化自動化。整機結構設計合理，機械、結構穩固、并且便于操作和維護。

自動壓濾機工作原理：自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統在拉板過程或者整個系統運行過程中都可以實現即時暫停/恢復，讓操作過程加人性化。

增強聚丙烯濾板采用多項技術模壓而成。表面平整光滑，，重量輕，，，無味。

自動拉板，采用電氣系統控制、液壓系統或電腦全自動控制。

采用自動液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動機構，并用電接點壓力表實現自動保壓，大壓緊壓力25MPa。

采用大壓力為1.0MPa的過濾壓力，形成濾餅的條件，進行加壓過濾。

機架全部采用的鋼焊合件，機架，結構穩定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的壓力。

本系列壓濾機采用加壓過濾原理，集成式微電流控制液壓傳動技術和自動程序控制，可實現近機和遠距離操作及集中通訊控制。

主機采用PLC可編程序控制和執行裝置，實現主機及過濾系統單元全自動操作，可配合用戶實現入料泵輸送機等設備的自動控制。節省人力資源提高工效減少故障。壓濾機可分輕型和重型。配用球墨鑄鐵濾板，分子聚乙烯濾板，增強聚丙烯濾板，橡膠濾板，能提高過濾工作壓力，同時可以滿足不同濾液水的流暢和不同過濾介質的分離。

自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統在拉板過程或者整個系統運行過程中都可以實現即時暫停/恢復，讓操作過程加人性化。