自動式板框壓濾機的過濾原理主要基于固液分離技術。以下是其過濾原理的詳細步驟：

　　準備階段：首先，將待過濾的物料倒入進料斗中。然后，啟動液壓系統(tǒng)(或氣壓系統(tǒng))使壓緊裝置將濾板壓緊，確保濾布與濾板之間無縫隙，形成一個密封的過濾室。較后，開啟電控系統(tǒng)，準備進行過濾操作。

　　進料與過濾：懸浮液(含有固體顆粒的液體)通過進料口進入板框結(jié)構(gòu)內(nèi)。在壓力的作用下，懸浮液通過濾布。濾布通常具有細孔，可以阻止固體顆粒通過，而允許液體通過。因此，固體顆粒被滯留在濾布上，形成一層固體過濾膜。

　　壓濾與固體脫水：進料后，通過增加外部壓力或使用機械壓力裝置，對板框結(jié)構(gòu)施加壓力。這個壓力使固體過濾膜中的殘余液體被壓榨出來，從而實現(xiàn)固體的進一步脫水。經(jīng)過壓濾的固體過濾膜會逐漸變厚，而液體被排出。

　　濾餅的形成與處理：當壓榨過程結(jié)束后，得到的固體成為一片壓榨的固體脫水餅，即濾餅。這時，可以通過打開板框結(jié)構(gòu)，將濾餅從濾布上取下。濾餅可以進行后續(xù)的干燥、處理或處置。

　　整個過濾過程中，需要一定的壓力和時間來達到固液分離的目的。自動式板框壓濾機通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化操作，從而簡化了操作過程，提高了生產(chǎn)效率。

　　請注意，以上描述是基于常見的自動式板框壓濾機的工作原理。具體的工作原理可能會因設備型號、制造商和應用領域的不同而有所差異。因此，在實際應用中，建議參考設備的操作手冊或咨詢設備供應商以獲取準確的工作原理和操作指南。