定義與結構

　　程控板框隔膜壓濾機是一種結合了傳統板框壓濾機結構和先進程控技術、隔膜壓榨技術的高效固液分離設備。

　　主要結構包括板框部分、隔膜部分、液壓系統、控制系統和濾液排放系統。板框部分由多個濾板和濾框交替排列組成，濾板和濾框通常采用高強度的聚丙烯等材料制造，具有良好的抗壓性和化學穩定性。隔膜部分是在濾板上安裝的彈性隔膜，一般是橡膠或高分子彈性材料，用于壓榨濾餅。液壓系統為濾板的壓緊、松開以及隔膜的膨脹提供動力，包括液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件。控制系統是其核心，通常采用可編程邏輯控制器(PLC)，通過編程實現對設備各個動作的精確控制。濾液排放系統用于收集和排出過濾后的濾液。

　　工作原理

　　進料階段：通過進料泵將懸浮液輸送到由濾板和濾框組成的濾室中。在壓力作用下，液體穿過濾布，固體顆粒被截留在濾室內形成濾餅。此時，控制系統可以根據設定的參數，如進料壓力、進料時間等，自動調節進料泵的工作狀態。例如，當進料壓力達到預設上限時，控制系統會自動降低進料速度，以防止濾布損壞。

　　隔膜壓榨階段：進料結束后，控制系統啟動隔膜壓榨程序。向隔膜背后的腔室注入高壓氣體(如壓縮空氣)或液體(如液壓油)，使隔膜膨脹，對濾餅進行壓榨。壓榨壓力和時間可以通過程控系統精確設定。壓榨過程能夠進一步擠出濾餅中的液體，降低濾餅的含水率。比如在污泥處理中，經過隔膜壓榨后，污泥的含水率可以從 80% 左右降低到 60% 以下。

　　洗滌階段(如果需要)：對于某些需要洗滌濾餅的應用場景，程控系統會控制洗滌液的注入。洗滌液通過專門的通道進入濾室，對濾餅進行洗滌，以去除濾餅中的雜質或回收有用成分。洗滌的次數、時間、流量等參數都可以在控制系統中設定。

　　卸料階段：完成壓榨或洗滌后，程控系統控制濾板的拉開動作。拉板機構按照設定的順序依次拉開濾板，濾餅在重力或其他輔助卸料裝置(如濾餅刮板)的作用下自動脫落。之后濾板自動合攏，準備下一個工作循環。

　　特點與優勢

　　自動化程度高：程控系統可以實現設備的自動進料、過濾、壓榨、洗滌、卸料等操作，大大減少了人工干預，提高了生產效率。操作人員只需在控制系統中設置好參數，設備就能按照預設的程序自動運行，而且能夠 24 小時不間斷工作。

　　精確控制：通過 PLC 編程，可以精確控制每個工作環節的參數，如壓力、時間、流量等。這使得過濾過程更加穩定和高效，能夠保證產品質量的一致性。例如，在制藥行業，精確的控制可以確保藥品的純度和質量符合嚴格的標準。

　　提高產品質量：隔膜壓榨能夠有效降低濾餅的含水率，洗滌過程可以更好地去除雜質或回收有用成分，從而提高了濾餅和濾液的質量。在化工、食品等行業，高質量的產品有助于提高企業的競爭力。

　　操作簡便：人機界面友好，操作人員可以通過觸摸屏輕松設置參數、查看設備狀態和故障報警信息。而且設備的結構設計使得維護和保養相對簡單，例如濾布的更換比較方便，減少了設備的停機時間。

　　應用領域

　　環保行業：在污水處理廠中，用于污泥脫水是其主要應用之一。可以有效降低污泥的含水率，便于污泥的后續處置，如填埋、焚燒等。同時，也可以用于處理工業廢水產生的污泥，減少環境污染。

　　化工行業：用于化工產品的分離和提純，如顏料、染料、催化劑等的生產過程中的固液分離。能夠精確分離出固體顆粒，提高產品的純度和質量，同時回收有價值的濾液，實現資源的循環利用。

　　食品和飲料行業：在果汁、葡萄酒、啤酒等的生產中用于過濾和澄清，去除其中的果肉殘渣、酵母等雜質，提高產品的透明度和口感。還可以用于食品原料的脫水，如淀粉、蛋白質等的加工。

　　制藥行業：是制藥工藝中常用的過濾設備之一，用于過濾藥品生產中的原料、中間體和成品，去除其中的不溶性雜質、細菌等，確保藥品的質量和安全性符合好的標準。例如，在抗生素生產中，程控板框隔膜壓濾機可以對發酵液進行過濾和分離，得到純凈的抗生素溶液。

　　礦業行業：在礦山開采和選礦過程中，用于處理礦石尾礦漿、精礦脫水等，提高尾礦的干堆效率，減少尾礦庫的占地面積和環境污染風險，同時回收水資源，降低生產成本。