工作原理

　　壓濾機主要是通過壓力差來實現(xiàn)固液分離的。它有多個濾板和濾布，當濾板被壓緊時，相鄰濾板之間會形成濾室。在壓力作用下，含有固體顆粒的工業(yè)廢水被泵入濾室，液體穿過濾布和濾板上的排水通道排出，而固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)，形成濾餅。

　　具體處理過程

　　進料階段：

　　工業(yè)廢水首先通過進料泵被輸送到壓濾機的進料口。進料泵提供足夠的壓力，使廢水能夠順利進入濾室。這個階段的壓力通常相對較低，主要是為了快速將廢水充滿濾室。例如，在印染廢水處理中，進料泵會將含有染料和纖維雜質(zhì)的廢水輸送到壓濾機中。

　　過濾階段：

　　當廢水進入濾室后，在壓力的持續(xù)作用下，液體部分開始穿過濾布。濾布起到過濾介質(zhì)的作用，它的孔徑大小決定了過濾的精度。例如，對于一些含有微小金屬顆粒的電鍍廢水，會選用孔徑較小的濾布，以確保金屬顆粒被有效截留。液體通過濾布后，沿著濾板上的排水通道流出，而固體顆粒則逐漸在濾室內(nèi)堆積，形成濾餅。隨著濾餅的逐漸增厚，過濾的阻力會逐漸增加，這時候就需要適當增加壓力來維持過濾的效率。

　　洗滌階段(可選)：

　　對于一些需要進一步提純固體或者去除固體中雜質(zhì)的情況，會進行洗滌操作。洗滌液通過專門的洗滌通道進入濾室，對濾餅進行沖洗。例如，在制藥工業(yè)廢水處理中，如果濾餅中含有殘留的藥物成分需要回收，就會使用合適的洗滌液進行沖洗，然后將含有藥物成分的洗滌液收集起來進行后續(xù)處理。

　　壓榨階段(對于部分壓濾機)：

　　像隔膜壓濾機在過濾后還有壓榨過程。在濾板和濾布之間有隔膜，通過向隔膜中注入氣體或液體，對濾餅進行進一步壓榨，以降低濾餅的含水率。例如，在污泥脫水處理中，壓榨后污泥的含水率可以從 80% 左右降低到 60% 以下，大大減少了污泥的體積，便于后續(xù)的處理和處置。

　　卸料階段：

　　當過濾、洗滌和壓榨(如果有)過程完成后，壓濾機的濾板松開，通過拉板裝置將濾板拉開，濾餅從濾板上脫落，然后通過卸料裝置將濾餅運走。例如，在處理礦業(yè)廢水后的尾礦濾餅，可以通過輸送帶運送到尾礦庫進行存儲或進一步處理。

　　濾布清洗階段：

　　卸料完成后，需要對濾布進行清洗，以去除濾布上殘留的固體顆粒和雜質(zhì)，保證濾布的過濾性能。可以采用噴水沖洗、化學清洗等方式。例如，對于處理含有粘性物質(zhì)的食品加工廢水后的濾布，可能需要使用熱水和清潔劑進行清洗，以徹底清除濾布上的污垢。

　　應用優(yōu)勢

　　高效的固液分離效果：能夠有效地將工業(yè)廢水中的固體和液體分離，使處理后的水達到排放標準或者可以回用的標準。

　　廣泛的適用性：可以處理各種類型的工業(yè)廢水，包括含有重金屬、有機物、懸浮物等多種污染物的廢水，并且能夠適應不同的廢水濃度和流量。

　　靈活的處理方式：通過調(diào)整壓力、過濾時間、洗滌方式等參數(shù)，可以根據(jù)不同的廢水特性和處理要求進行定制化的處理。

　　可回收資源：在處理過程中，不僅可以凈化廢水，還可以對廢水中的有用物質(zhì)進行回收，如從電鍍廢水中回收金屬，從印染廢水中回收染料等，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。